Plaque chauffante en céramique

Je n'oublierai jamais le fabricant de revêtements optiques qui était prêt à mettre au rebut des équipements d'une valeur de 500 000 $ en raison de problèmes de dilatation thermique des éléments chauffants métalliques. Leur passage à notre plaque chauffante en céramique a non seulement sauvé leur fonctionnement, mais a également atteint des tolérances de revêtement qu'ils pensaient impossibles. La technologie de chauffage céramique de NBRAM exploite les propriétés uniques de l'alumine de haute pureté - une excellente conductivité thermique associée à une isolation électrique supérieure - ce qui rend ces plaques idéales pour les applications où une gestion thermique précise est essentielle.

Caractéristique du produit et application

Ce souvenir de la salle blanche de semi-conducteurs est encore vif : ils perdaient 18 % de rendement à cause des points chauds microscopiques jusqu'à ce que notre plaque chauffante en céramique fournisse un chauffage parfaitement uniforme. La nature homogène de la céramique répartit la chaleur uniformément sans les variations qui affligent les éléments métalliques. Ces plaques excellent dans les équipements médicaux où la constance de la température sauve des vies, les emballages alimentaires où l'intégrité du joint dépend de la précision thermique et les instruments de laboratoire où la précision des mesures nécessite des conditions thermiques stables. Un fabricant d'électronique a réduit sa consommation d'énergie de 31 % simplement en passant à notre technologie céramique.

Paramètre de produit (spécification)

Permettez-moi de partager les spécifications qui comptent dans l'atelier de production. Nos plaques chauffantes en céramique vont des formats 100x100mm à 600x600mm, avec des températures de fonctionnement atteignant 800°C pour les modèles standards et 1200°C pour les versions haute température. La densité de puissance s'étend de 1 à 5 W/cm², tandis que l'uniformité de la température maintient ± 2°C sur toute la surface - un point sur lequel j'ai insisté après avoir vu comment des variations mineures détruisaient les processus thermiques. La résistance d'isolation dépasse 100 MΩ à 500 V CC et le temps de réponse thermique est inférieur à 90 secondes pour atteindre la température de fonctionnement dès le démarrage à froid.

Détails de production

Le savoir-faire dans la production de nos plaques chauffantes en céramique me rappelle l'horlogerie : chaque détail compte. Nous commençons avec de la poudre d'alumine traitée sous vide et d'une consistance de l'ordre du micron, car j'ai appris très tôt que les variations de taille des particules créaient des points chauds thermiques. Le pressage isostatique garantit l'uniformité de la densité, essentielle pour des performances constantes. Les éléments chauffants sont sérigraphiés à l'aide d'encres conductrices exclusives qui maintiennent leur intégrité à des températures extrêmes - une solution que nous avons développée après la défaillance d'éléments conventionnels lors du cycle thermique. Chaque plaque est soumise à une imagerie infrarouge et à des tests de contrainte thermique qui simulent des années de fonctionnement en jours.